智慧引领工艺优化新格局

l 李川

联众不锈钢厂房工程有多个设备层，安装的是国外设备，厂房结构很多地方与以往施工的冶炼厂房不同，很多结构形式和要求都是第一次接触。金结公司全体参战人员在施工过程中勇于向新的技术挑战，注重技术的创新应用，为在同类型的工程施工中积累了宝贵的经验。

联众炼钢厂房工程在C、D、E列钢柱上都有壁行吊车，壁行吊车由桁架、悬挑梁、钢轨梁组成，上下钢轨梁垂直距离为3.8米，水平距离为1.38米，梁间的距离只允许负公差在3毫米之间，水平度误差允许6毫米。业主拟采用拉扯钢线进行钢轨梁轴线的调校方法，但为了保证安装的准确程度，施工技术人员集思广益，决定使用经纬仪和水平仪配合进行调校钢轨梁轴线和水平度的施工方案。最终，业主认为后者的施工方案操作性更强，精度更高，整个厂房壁行吊车的调校全部采用了金结公司施工人员提出的可行性方案。

联众炼钢厂房共有16只料仓，每个料仓有一个漏斗。料仓漏斗与耐磨板采用沉头螺栓联结，斜壁与耐磨板采用塞焊联结，其中沉头螺栓共计有5600套，耐磨板有1460块。为了完成这项复杂的任务，安装一处施工人员克服构件到场较晚、工期紧的困难，采用吊车和人力配合的方式，将拼装完后的料仓运送到已封闭的31.3米平台上，采用人力一件一件进行安装，按期完成了料仓安装的施工网络节点。安装后的料仓下料法兰经检验，水平度均在3毫米以内，各个下料法兰下平面的水平差在8毫米以内，安装质量得到了国外设备机装专家的认可。

厂房上料系统中的竖壁梁结构比较大，截面最长达180米，最宽达8米，高达65米。这样的大型钢梁全部由高强螺栓连接，连接单只梁的螺栓最多用量达732套。由于竖壁梁横截面巨大，是分成二部分运到施工现场后，再重新进行连接组装。为保证组装质量，施工人员积极采用新型的陶瓷衬垫埋弧焊工艺，使焊接构件单面焊接，双面成型，减少了普通焊机的繁琐工序，采用这种工艺焊接的钢结构产品，在第三方的UT检测中产品质量的合格率为100%。同时，为了保证高强螺栓的过孔率，施工人员在施工过程中，注重钢柱的垂直度测量和校正，使钢柱的垂直度偏差均保证在6毫米以内，这样就使安装的高强螺栓过孔率达到了99%的高质量标准。

工艺创新有利于提高企业的创新能力及市场竞争力，金结公司始终牢记初心使命，勇于担当作为，坚持创新发展思路，推动企业高质量发展。

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