勇攀技术高峰 打造极致作品

李川

金结公司制作的青岛万邦中心工程，为目前山东省最高的单体钢结构建筑，高232.4米。建筑造型独特，主楼采用带伸臂桁架并结合巨型支撑的型钢混凝土框架-混凝土筒体混合结构。

由于该建筑形体利用外观上的斜向钢架，形成一个高耸的多斜面水晶体，切角位置节点构造复杂，施工场地狭小，对构件吊装、测量定位、变形控制及施工管理的要求非常高，具有高层钢结构建筑的代表性。因此，金结公司施工人员在施工过程中，以青岛万邦中心工程为研究载体，将钢结构制作与安装结合起来，全面研究综合超高层钢结构施工技术。

在项目经理刘庆明和总工程师郭孔松的带领下，技术人员研究的落脚点主要集中在钢结构施工前的节点优化、复杂多向节点、桁架的加工制作和现场安装、测量以及施工过程中的各个环节，力争实现节能、高效、高质的施工全过程。他们研究各复杂多向节点的合理性、制作、安装的可实现性，以及钢结构与土建、幕墙专业的衔接节点，力争把问题解决在施工前;研究全站仪极坐标测量法的应用及简易化，做到采用更多的计算机程序和模型数据，使现场的实际操作做到更加简洁、高效、优质;研究如何使钢框架的焊接应力降至最低，焊接后变形减至最小，从整体焊接顺序、局部焊接顺序、层间控制等各项措施入手，收集相关参数，分析、对比后，为后续工程及其他工程提供参考。

工程实现并完成了钢柱加劲环板焊接钢筋连接器技术，突破了国内常用的柱脚与底板钢筋不发生连接的做法，实现技术突破的同时提高了功效、节约了成本;实现计算机模拟吊装技术应用在复杂节点吊装前的预纠偏，实现了XSTEEL模型控制复杂多向节点的制作工艺，效率提高、构件制作精确度得以提升;实现桁架高空拼装技术，降低制作、运输、安装成本，突破了传统的“地面拼装、整体吊装”做法;实现了无揽风校正连接板设计的实际应用，为深化设计提供了合理的节点选用方案;实现了高空厚板焊接一次探伤合格率提高3%，降低了返修成本。

金结公司在建设过程中始终坚持攻坚克难、技术不断创新。经过整个工程的施工实践，青岛万邦工程最终实现了五大技术性能指标，开创了国内高层钢结构施工技术的先河。

(新媒体责编：wan123)