精准到位　创新创效铸精品工程

●闫扬

唐钢二炼铁厂一号1260立高炉工程于1986年10月15日开工，1989年9月26日建成投产，施工工期为25个月，比定额工期缩短了3.5个月。最终于1992年12月荣获中国建筑行业最高奖——鲁班奖。

为干好该项工程，金结公司几乎抽调了全公司所有的优质资源，短短几天的时间，在全国各地奋战的二十二冶人员齐聚唐钢二炼铁这片热土，展开了“奋战大型高炉，奉献精品工程”的日夜鏖战。

在整个工程施工过程中，金结公司高度重视新技术、新工艺、新机具的研究开发推广和应用，精准到位，确定每个项目的负责人，取得了非常好的效果。

全国劳动模范钟秉锐负责“在S形曲线立缝电渣焊”技术。电渣立焊是当时的全新技术，钟秉锐与参建的电焊工人进行了为期一个月的理论学习和实操，熟练掌握了电渣直缝立焊的各项技术参数和操作技法。但是施工中，不仅有直缝，还有“S”型曲线立缝。为此，钟秉锐等人夜以继日地进行技术攻关。他们多方查阅资料，反复进行焊接试验，先对管状焊条按所焊接焊缝的弯曲形状和曲率进行弯曲加工。为使管状焊条在弯曲加工时药皮不致大片脱落，在加工前将焊条进行回潮处理。由于管状焊条在弯曲的焊缝中常常自然下垂而改变其位置，他们又对管状焊条与焊接边缘采取措施固定，收到了很好的效果，保证了焊接质量。电渣立焊一条焊缝长度在2.8至3米，按照原来的焊接参数，每道焊缝的焊接需用时3小时，钟秉锐所带团队通过大量的焊接试验，制定了新的焊接参数，使每道焊缝的焊接时间节省了1小时，大大提高了工作效率。闪烁的焊花装饰着厂区的夜空，被烫伤的双手开创从无到有的新纪元。“S形曲线立缝电渣焊”技术、“二氧化碳气体保护焊推广应用”获得了创新项目奖。

严洪丽负责的厚板S形曲面热压成型技术获当年的科技进步一等奖。唐钢扩建的1号1260立方米高炉热风炉为内燃式改进型，比传统热风炉无论在外形还是在炉壳的厚度上，都有很大改进。在造型上除炉身为圆柱形筒体外，其余部分都是较复杂的曲线造型。炉子全高38.2米，炉壳板厚最大为42毫米。每座热风炉炉壳重280吨。根基设计要求、供料情况和制作加工条件，热风炉炉壳分为22个环带制作。其中炉底曲线变径与炉顶6带及炉壳壳体三维曲面，是制作的最大难点。在制作中，采用自制炉底胎模、曲线变径带胎模、炉顶各带胎模，对炉曲面壳体分部位热压成型的制作方法，使制作取得良好效果。热风炉炉底为平底曲线翻边，制作时平底圆心板、翻边圆环分两次制作。翻边圆环用热压成形拼装后，再与圆心板拼成炉底。曲线变径带内弧呈“S”型，原设计制作分成两带进行，由于采取胎模等技术措施，改为合并一带加工热压制成，突破了曲线变径带“S”弯成形的难点。炉顶悬链线曲面，由于各带曲率不同，用20套模成形。热风炉曲面炉壳热压成形顺利成功，为安装和砌筑打下了基础，给工程施工赢得了宝贵时间。

“心心专一艺，事事在一工，念念系一职”，这是中国的匠人精神;“雕钢琢铁，创优育人”，这是金结人的匠人精神;二十二冶拥有几代工匠的精神传承，有“干就干好，做就做精”的理念指引，相信二十二冶必将无往不利，从一个辉煌走向另一个辉煌。

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