精心谋划 为精品工程夯实基础

●闫扬

唐钢二炼铁工程为金结公司自成立以来承接的首个1000立以上制作安装的最大容积高炉工程。为圆满完成施工任务，实现既定目标，金结公司提前半年进行施工准备，从特殊热压工艺、焊接工艺、设备、人力等多方面精心谋划。整个工程采用了热风炉及除尘器炉壳厚板30毫米至32毫米厚C形弯及40毫米厚S弯热压成型技术、薄板20毫米至25毫米C形弯冷弯成型技术;使用了木制立体样板进行成型后的检查、净料，保证了成型质量;设计了压型胎模具及拼装胎具、吊装卡具等技术措施;攻克了厚板焊接技术;做了大量的焊接工艺实验，经过无损检测及焊接工艺性能试验，获得了合理的工艺参数，使得焊接质量达到了设计要求;工程采用大型吊车进行吊装，对炉壳壳体、热风围管、下部框架等进行地面拼装、焊接、预拼装，采取组合吊装技术，减少了高空作业保证了操作人员的安全，提高了产品质量;利用自制测心桥进行高炉炉壳8米中心、2个铁口、2个渣口、20个风口中心的测量等。

同时，公司抽调严洪丽、王爱华等技术骨干，到二冶学习热压技术。这些年轻的技术员们深知自己身上挑的担子有多重，她们每天泡在车间，跟在师傅后面，“以海绵吸水的速度”汲取新的知识，压缩休息时间学习和总结。就连带她们的师傅都被她们的拼劲儿感动了：“这几个孩子学习的拼劲都让人心疼，看着他们不眠不休也要学会的劲头，我都不好意思有所保留，一定倾囊相授。”她们不仅迅速掌握了热压技术，还根据本企业的施工特点继续深入研发，最终设计出二十二冶首个热压胎具和加热反射炉，为炉曲面壳体分部位热压成型奠定了坚实的技术基础。

仅仅是有了热压技术还远远达不到制造要求，焊接质量是影响整个施工质量的关键。由于高炉板厚在32毫米至56毫米之间，金结公司首次引进了熔嘴电渣焊技术，为保证工程质量，在正式施焊之前，除了对焊工进行专门培训考核持证上岗之外，还必须进行焊接工艺评定。以钟秉锐为焊工主力的年轻技术质量团队，一次次做试件，送检，并得出评定结果。为保证焊接质量提供了有力的技术支持。对于不方便使用电渣焊的高炉炉壳环缝采用手工电弧焊焊接，用一条环缝多人分段焊接的方法，既有效控制了焊接变形，又可提高劳动效率。

工欲善其事必先利其器，金结公司还引进了多台先进设备，从德国引进的40×4000毫米卷板机最大可卷制80×2000毫米钢板，使金结公司卷板能力得到极大提升;两个500吨液压机进行并联形成的1000吨液压机、从日本引进了150吨履带吊，为构件的倒运吊装提供了设备保障。

“心心专一艺，事事在一工，念念系一职”，这是中国的匠人精神;“雕钢琢铁，创优育人”，这是金结人的匠人精神;二十二冶人在“干就干好，做就做精”的理念指引下，必将无往不利，从一个辉煌走向另一个辉煌。

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