精细施工 攻坚克难 为工程保驾护航

●闫扬

唐钢二炼铁厂一号1260立高炉工程于1986年10月15日开工，1989年9月26日建成投产，施工工期为25个月，比定额工期缩短了3.5个月。最终于1992年12月荣获中国建筑行业最高奖——鲁班奖。

“唐山钢铁公司二炼铁厂一号1260立方米高炉，除高炉本体和框架外，配套的四座改进型内燃式热风炉及热风管道，两个出铁场，一条皮带机上料通廊，粗煤气管道及重力除尘系统，铸铁机与生铁块仓库，碾泥机室，混铁车修理间，干、水渣系统及通廊转运站等都是采用国内外先进技术和工艺，这对于咱们来说又面临着新的考验。”项目经理邰宝瑞在为大家分析工程的难度时说道。但擅长“雕钢琢铁”的金结人并未被困难吓倒。他们组织以赵锡平为队长的“青年突击队”，队员们夜以继日地研究图纸，根据结构形式制定不同的焊接工艺和吊装方案。“我负责高炉本体”“我负责热风围管”“我负责热风炉”“我负责设备安装”大家主动请缨，高涨的工作热情和一份份周密的制作安装方案，打消了邰宝瑞之前心中的顾虑。

高炉本体为自立式结构，炉体框架由下部框架和上部框架两部分结构组成，下部框架单重40吨，高20米，四根柱子向内部倾斜，底面中心距20米，炉体设有六层钢平台，分别支撑在上部框架的四根立柱上。队员们与起重工师傅反复推演，多次核定吊车站位和构件分节，很顺利地将这些庞然大物稳稳就位。同时，他们将高炉炉壳在地面拼装成13个吊装段，一个吊装段的最大净重为27.93吨，立缝采用电渣自动焊焊接，安装横缝采用手工电弧焊焊接位，为防止吊装时炉壳变形，他们研究出专用工具，固定壳体边缘，保证了板边错移量不超过板厚的1/100，每带口水平度不大于4毫米。同时在安装过程中，不断沿高度吊心检查筒体的垂直度偏差及入口处偏差，使安装的偏差都控制在一个近乎完美的范围内。

高炉热风围管是一个直径两米五、厚14毫米、中心直径十七米，重达48吨的“大家伙”，考虑到制作和二次运输，大家进行了周密的研究和认真的计算，决定将围管分为4段制作。制作中，他们实行严格质量控制，围管周长偏差控制在不大于正负11毫米，椭圆度不大于20毫米，板边错移量不大于两毫米的误差范围内。制作后运到施工现场拼装焊接，再分两段吊至16米高处就位，然后根据高炉风口中心线进行调整，控制围管外表至高炉外壳的距离偏差不大于20毫米，围管水平偏差不大于10毫米，中心线标高控制在正负10毫米之内。围管找正关系到封口设备的安装质量，安装人员采取了有效的找正措施，确保了围管安装质量完全达到技术规范的要求。

安装精度的问题解决了，可是炉壳中S型板的成型和焊接，又成了横亘在前进路上的“拦路虎”。高炉热风炉为内燃式改进型，比之传统型，在外形和炉壳的厚度上都有了很大改进。技术攻关团队根据这些特点，自制炉底胎模、曲线变径胎模、炉顶各带胎模，对炉曲面壳体分部位热压成型，收效颇佳。炉底为平底曲线翻边，制作时平底圆形板、翻边圆环分两次制作。翻边圆环用热压成型拼装后，再与圆心板拼成炉底。曲线变径带内弧成“S”型，原设计制作分成两带进行，由于采取胎模等技术措施，改为合并一带加工热压制成，突破了曲线变径带“S”弯成型的难点，为设备安装和砌筑打下了基础、赢得了时间。

看着一个个“堡垒”被攻破，青年突击队员们疲惫的脸上，难得露出骄傲的笑容。整个施工过程中，他们为了攻克一个节点，一天的睡眠时间有时候不足四个小时。记得有一次，大家都在忙着，突然发现南开山不见了，互相一问，才知道他去上厕所了。后来赵锡平队长到厕所一看，他竟然在厕所蹲着睡着了。赵队长赶紧推醒他：“昨晚是不是又干通宵了?赶快去睡一会儿。”小南跺了跺蹲麻了的脚说：“打了个盹儿，现在精神百倍了，队长，我去干活儿了。”说完一溜烟儿又跑到了工作岗位。

中国二十二冶集团承建的“唐山钢铁公司二炼铁厂一号1260立高炉工程”，除高炉本体和框架外，配套的四座改进型内燃式热风炉及热风管道、两个出铁场、一条皮带机上料通廊、粗煤气管道及重力除尘系统、铸铁机与生铁块仓库、碾泥机室、混铁车修理间、干、水渣系统及通廊转运站等都是采用国内外先进技术和工艺，对于当年的中国二十二集团来说，具有里程碑意义，为此后二十二冶在华北地区乃至中国北方站稳脚跟夯实了基础。

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