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    金结公司研发小型管件X光射线探伤多角度调节固定装置 提质增效

    ●吴振坤

    “每次焊接检测都要熬几个夜晚”,“每个试件都要调整十几个角度才能全部照到”,“我的焊接试件到底有没有裂纹、气孔呢?”......每次焊工都在焦急的等待着自己焊件的结果,每次探伤员都夜以继日的调整设备检测试件。这些都是因为小型管件X光射线探伤每次只能透照1至2个管件,并且每次调整管件的角度和探伤机的距离,程序非常繁琐,具有生产效率低,劳动强度大,探伤机利用率低的特点。

    焊接与探伤密不可分,在无损伤构件的情况下检查焊接的焊缝中是否存在缺陷,能够提高焊接速度并保证焊接质量。为了提高产业效率,针对此问题,中国二十二冶集团有限公司焊接培训中心焊接教练吴振坤通过查阅书籍、听取探伤人员的意见、结合焊接检测程序,认真学习研究X光线探伤机的工作原理。和教练们一起商讨方案,整理每一个实验数据,一边对每一个实验参数进行验证排查,一边寻找问题产生的真正原因。

    小型管件探伤是采用双壁双投影法,并根据管件的厚度,直径不同探伤时采用的工艺数据也不同。管件的壁厚,越厚透照时间越长,探伤机发射源到管件的距离也是根据管件壁厚和直径的不同发生改变的。最重要的是管件与探伤机角度关系,当角度不合理过大或过小时,投影影像不合格。并且每种管件投影时与探伤机的角度不是固定的,所以在探伤不同管件时,管件与探伤机角度都需要调节。在掌握这些原理后,吴振坤开始研制小型管件X光线多角度调节探伤固定装置。

    经过半个月研发调试,成功开发出小型管件X光射线探伤多角度调节固定装置。此程序的研发,使探伤机垂直不动,保证发射源不动,根据管壁厚度和直径的不同可方便调节管件与探伤机的角度和距离,实现探伤机周向发射的利用率。小小的设备解决了大大的麻烦,经实验得出,新型设备每次可以探伤小直径管件8至16根,提高生产效率八倍,同时节约电能八倍,极大的降低了劳动强度,提高了焊接检测效率,为公司生产经营提供了有力支撑。

    (新媒体责编:pl2022)

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