吉林建龙钢铁装备大型化技术改造项目1450毫米热轧带钢工程采用先进工艺、设备和控制技术,打造高品质、高产量生产线,年设计生产热轧带钢规模为300万吨。该工程于2008年2月1日中标,2008年4月开工,历时35个月,2011年3月竣工,曾荣获2012年国家优质工程银质奖。
该工程从建设伊始就提出了“高起点、高标准、高要求,产品一流、管理一流、环境一流、效益一流”的定位要求和建设目标。“每件设备要摆正,每根备件要放齐,每根缆绳要拉直,垃圾堆放要定点。”项目经理李秀生说。为使现场标准化工作具体化、具有操作性,有效提高现场安全生产文明施工水平,保证工程质量,项目严格执行“三检”制度,提高验收检查一次通过率,严格控制原材料、商品混凝士、钢结构等半成品质量,实行出厂检查和交货检查制度。同时,项目部成立工程建设质量检查小组,细化分工,落实职责,安排专人24小时轮岗对土方开挖、桩基、灌浆等工程建设质量进行检查,发现问题及时督促整改。项目按“四同步、四先行”部署,工程按分区分段进行立体穿插进行,采取开闭结合的方式,充分利用空间、时间,并采用新材料、新技术、新工艺进行施工,以保证工程质量。施工过程中全过程跟踪,从基坑开挖开始,对桩基承载力进行实际测量;钢筋绑扎时控制间距、核对型号确保准确无误;埋设件的设置经多次复核,保证标高及轴线误差在规范允许范围内。项目人员从深化设计过程保证实体质 量;从原材料采购、检测设备及检查工具精度上把控实体质量;从加工工艺研究上保证实体质量;从过程检查来控制实体质量。最终,该工程质量达到国家施工及验收规范规定合格标准,单位工程一次验收合格率100%。
在工程建设中广泛应用深基坑支护及边坡防护技术、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术、大体积钢筋混凝土重型设备基础连续浇筑裂缝控制技术、大面积测量控制技术等多种新技术,并建立健全质量管理体系,将质量目标层层分解,质量责任逐级落实,工程施工满足规范要求,5个单位工程质量优良率为100%。其中大体积钢筋混凝土重型设备基础连续浇筑裂缝控制技术还应用于后续的福建龙钢新型材料有限公司1580热轧带钢项目、金堆城1780冷热轧机EPC项目、赤峰中唐特钢有限公司年产270万吨精品钢项目轧钢工程中。中国二十二冶以实干展现燕风赵骨,铸造一个又一个精品项目,敢为人先,能己所能。当严酷的北风袭来时,所吹奏的绝不是退缩不前者的靡靡之音,而是锐意进取者的热血战歌!(程燕)
(新媒体责编:pl2022)