精益求精留美名

首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期一步工程——多模式全连续铸轧生产线工程位于河北唐山曹妃甸工业区，由中国二十二冶参建，工程于2016年中标，2016年10月10日开工，2019年10月31日竣工，荣获2021年国家优质工程奖。
 多模式全连续铸轧工艺复杂，生产线需要不同功能的建筑物连续排列，结构紧凑。加上连铸生产的连续作业及设备间的高度相关联性，安装作业需要多系统相互交叉进行，并兼有大量的配套设备及系统，因此生产线整体对安装精度的质量要求相当高。建设过程中，某一设备的误差有可能影响到整体的建设安装质量。例如主轧线安装时，三架粗轧机和五架精轧机设计均是连体底座，底座的安装精度直接影响到轧机机架间的平行度和垂直度。为了保证生产线质量，各类设备安装允许的误差均以毫米来计算。例如在连铸机系统当中，连铸机香蕉梁安装要求支座空间坐标偏差0.1毫米；连铸机摆式剪纵横向中心线及标高要求允差0.5毫米，右机架相对错位允差0.1毫米、相对高度允差0.17毫米，联轴器对中径向位移及轴向开口度允差0.5毫米。
面对精确到比缝衣针针眼还小的精度要求，二十二冶人本着精益求精的负责态度，自我加压提高精度标准，摒弃传统的测量和安装方式。该项目不仅全程引入高精度测量仪器进行精调和验收，例如高精度激光自动跟踪仪AT402，精度等级达0.01毫米的德国天宝电子经纬仪等；还在高精度测量的基础上自主创新工艺技术，总结应用了新的摆式剪安装技术、连铸机香蕉梁安装精度的控制方法等，通过升级测量方式和安装工艺，严格控制安装误差。
创建精品工程，一直是中国二十二冶的奋斗目标，一代代中冶人坚守平凡岗位，传承工匠精神，以“最美劳动者”的姿态不断奋斗。中冶建研院将继续开拓进取，勇担使命，创建更多精品工程，为中冶集团高技术高质量创新发展贡献力量。（程燕）
 
 
 
 

(新媒体责编：pl2022)