钢铁心脏强劲有力 铸质量之魂

连铸设备作为连接炼钢和轧钢的中间环节，是整个炼钢车间的“钢铁心脏”。近300吨、高度超过8米的大包回转台如何安装?扇形段布置密集的导向辊，如何满足极高的精度要求?连铸系统敷设有种类繁多的介质管线，怎样保证洁净度达标?一连串难题让陈超如坐针毡，在技术团队、质量团队、施工团队的“大会诊”中，大家形成一致意见，以往使用的传统安装方法根本无法满足安全质量和工期上的要求，如何为这颗巨型心脏安装起搏、保证其供血充足的现实难题让大家决定重走现场，到设备厂房中寻求“手术”的最佳方案。“这个工作面实在是太有限了，跟微创手术不相上下，活动半径是有限的啊……”“螺狮壳里做道场也得有个称手的镊子。”大家你一言我一语、你一计我一策，一个大胆却精细的方案初现。那就是在板坯连铸设备基础上安装一个横移平台，然后在横移平台上进行大包回转台的模块化组装，组装好后，使用顶升框架和4台同步千斤顶将大包回转台顶起，最后使用4台搬运坦克车配合2台手拉葫芦将大包回转台推移到位，再用4台同步千斤顶将其回落到垫铁上。如此操作，不仅解决了因场地空间狭小，常规设备无法直接安装的难题，又能保质保量地达到安装精度要求。

一鼓作气，针对扇形段安装精度的问题，项目目乘胜追击，采用激光跟踪仪三维测量技术对香蕉梁的安装进行精度控制，根据不同的设备形状，将现场打点测量的数据在电脑上汇总成数据图形，与图纸进行比对，缩小数据偏差，保证设备的安装精度。针对介质管线的化学清洗净度要求，采用离线槽式循环清洗工艺，在酸洗槽和钝化槽分别增加一套清洗循环系统，设计了一套采用柱塞泵的高压循环油冲洗装置，提高了连铸液压系统冲洗的质量和速度。

伴随着一系列难题迎刃而解，二十二冶自主研发的“大型高效板坯连铸机综合安装技术”也应运而生，这一技术研发可以有效解决大包回转台体积、重量大、车间内天车无法直接吊装就位的技术难题。经权威认定，这颗16.8万吨的“钢铁心脏”精细牢靠，运行稳定;轧机水平度小于0.02/1000;培烧机头尾轮轴向中心线与横向中心线偏差小于0.3毫米;扇形段导轨空间位置偏差小于0.2毫米;烧结机头尾部装置的纵横中心线垂直度偏差小于0.5/1000，精度均优于国家验收标准。

(新媒体责编：wa12)