国内细分市场占比超过10%，瑞马丸建助力装配式钢结构支护行业发展

近日，瑞马丸建(安徽)工程支护科技有限公司(以下简称“瑞马丸建”或“公司”)签约入驻企知道科创空间，在推动企业科技创新体系建设与产业升级方面迈出关键一步。瑞马丸建是中国宝武马钢集团的H型钢一级代理商，是中国外标H型钢贸易细分市场的头部企业。公司的主导产品“装配式全钢可回收基坑支护装备”，成功应用于“北京2022年冬奥会国家会议中心二期配套项目”、“南京北站深基坑支护项目”等200多个国家及省市重点工程，相关产品在国内细分市场占有率超过10%，稳居行业前列。

创新与可靠性并重，打造高效、绿色、智能化装配式支护装备

瑞马丸建成立于2006年7月，总部位于安徽省马鞍山市。公司业务涵盖热轧H型钢及热轧钢板桩贸易、智能控制的装配式型钢钢结构产品制造，装配式H型钢支撑、栈桥板及H型钢板桩研发、设计、销售、施工，已形成完整的产业链体系。

公司年销售H型钢规模逾十万吨，产品标准体系覆盖国标(GB)、日标(JIS)、韩国(KS)、美标(ASTM)、英标(BS)、欧标(EN)、俄标(ГОСТ)及澳标(AS/NZS)等主要工业国家标准。为国内外数以百计的重大项目提供原材料的保供。

公司已通过质量管理、环境管理及职业健康安全管理体系认证，全面符合GB/T19001、GB/T24001、GB/T45001及GB/T50430标准，建立覆盖生产运营及工程服务全链条的标准化管理体系。公司具备年产五万吨钢结构产品的能力，主要生产地下工程用装配式H型钢钢结构的成套装备，其中包括预应力在线补偿型装配式钢支撑、新型装配式栈桥板、地下围护H型钢板桩及各类H型钢主材构件，并逐步拓展至水上栈桥等新型结构产品领域。

在行业标准建设方面，瑞马丸建积极参与行业技术规范制定，为装配式钢结构工程技术发展提供重要支撑。公司参编国家标准GB/T 20933-2007《热轧U型钢板桩》、GB/T 20933-2014《热轧钢板桩》，参与编制中国工程建设标准化协会团体标准《装配式钢栈桥技术规程》和《装配式钢支撑技术规程》，同时参编安徽省地方标准DB34/T3466-2019《装配式钢支撑基坑支护技术标准》及DB34/T3946-2021《钢板桩基坑支护技术规程》，并参与编制安徽省标准设计图集皖2020GT501《装配式H型钢基坑水平内支撑标准设计》及皖2021GT502《基坑工程装配式钢栈桥标准设计》。通过深度参与行业标准体系建设，公司在装配式钢结构支护领域逐步形成较为完善的技术积累与行业影响力。

在企业发展中，瑞马丸建始终将研发创新作为核心驱动力。近年，公司年研发投入均超营收的4%，并保持稳步增长。公司围绕工程支护装备技术创新需求，构建了完善的研发管理体系，借助CAX研发设计平台与知识产权管理系统，建立企业研发数据库，对全球专利、期刊论文及行业文献进行系统解析与知识沉淀，实现研发方向精准识别和技术路线优化。同时，该体系为研发项目全过程提供数字化管理和数据支撑，不仅保证研发可追溯与费用合规，也为高新技术企业认定提供可靠依据。

凭借卓越的技术创新和产品高可靠性，瑞马丸建先后荣获国家高新技术企业、安徽省专精特新中小企业、马鞍山市企业技术中心等资质，并获得第十二届中国技术市场协会金桥奖二等奖、2025年度徽省智能建造与建筑工业化协同发展新技术新产品。

突破钢结构 装配式支护 技术， 填补国内相关技术领域空白

依托技术积累与工程实践经验，瑞马丸建在工程支护装备领域持续取得关键技术突破。主导产品“装配式全钢可回收基坑支护装备”在安全与全自动控制、结构设计、施工效率上实现多项创新，其性能指标在多项关键参数上已达到或超过发达国家同类产品。

首先，在基坑支护自动控制方面，在细分领域首创预应力在线补偿型装配式钢支撑，采用在线自锁式液压千斤顶和全自动伺服系统(轴力控制精度±1%)，可对型钢支撑的轴向支撑力进行自动加压、恒压、卸压的无级调节和实时数据监控，构建高性能平面预应力支撑体系，通过控制轴力，来控制围护结构的位移和变形，确保基坑及周边被保护对象的安全。该体系能够与围护桩等结构协同工作，形成全钢结构一体化基坑支护方案，有效提升整体结构稳定性与工程安全性。同时，通过模块化快速装配技术替代传统混凝土支撑和焊接钢支撑的施工方式， 不仅避免了混凝土支撑工序复杂，施工周期长、破除时产生大量建筑固废，增加环境负担等问题， 而且支撑构件采用工厂智能生产，所有构件可反复多次使用，现场仅需螺栓拼接，不需焊缝检测与循环使用前的承载力试验流程，比焊接钢支撑质量好，且显著提升施工效率。 具备安全可靠、智能调控、低碳环保、高效施工的优势。

其次，在栈桥板应用方面，针对东南亚国家普遍采用的小尺寸(1米×3米、1米×2米)、低刚度覆工板技术，公司自主研发了适用于中国国情的大尺寸(6米×1.524米、4.5米×1.524米)、高刚度、标准化的装配式栈桥板，其挠度控制≤7mm，优于发达国家产品， 实现了国产化与性能提升，并扩大了栈桥板的应用场景，可广泛应用于基坑栈桥、水上栈桥、作业平台、临时路面等。在结构耐久性与工程适应能力方面：产品采用国内首创的板梁一体化设计，焊缝为构造缝，不是结构受力缝，安全性高，不会出现疲劳裂纹;栈桥板表面，具备摩擦性能各项同性，行驶平稳，噪音小;栈桥板结构为封闭式，焊缝熔透性好，同样的交变荷载，不会造成疲劳裂纹而脱焊，不会进水，安全使用寿命可长达20-30年。并通过适用于临时工程的干膜厚度40-100μm的高性能防腐涂层，根据工程需要采用橡胶垫层降噪设计，使桥面板在海上高盐湿热腐蚀性环境及高频荷载条件下仍能够保持稳定运行性能，有效改变了传统混凝土面板和非标现场焊制的钢制面板的高消耗、高成本的行业生态，达到绿色装配、提质增效的目的。

在H型钢板桩应用方面，其产品填补了传统围护桩在工期与环保方面的短板。H型钢板桩通过集成锁口条与U型拉森钢板桩协同作用，兼具挡土与止水功能，在同等条件下可替代SMW工法桩并部分取代钻孔灌注桩，实现无养护施工、全材料回收和零泥浆污染。

基于上述技术创新，公司成功研发出的预应力在线补偿型装配式钢支撑、板梁一体化的花纹H型钢装配式栈桥板、H型钢板桩产品，填补了国内相关技术领域空白，并打破发达国家在地下工程装配式基坑支护细分领域中的国外技术主导格局，指标达到国际领先水平，推动我国装配式钢结构支护装备向国际化、高效化、绿色化和可持续方向发展。

携手企知道科创空间，共 推智能装配式支护装备 绿色化发展

在技术创新与工程应用能力带动下，近三年公司主营业务持续增长，上年度销售收入超过2亿元，并与中国建筑集团有限公司等大型企业建立长期稳定合作，在重大工程项目中积累丰富经验，充分彰显企业在工程支护装备领域的综合竞争力与市场潜力。

为进一步提升市场竞争力，瑞马丸建签约入驻企知道科创空间。科创空间是集企业创新全要素资源于一体的平台，汇聚全球6.9亿企业信息、3亿+期刊论文、2亿专利、5000万政策项目、900万技术成果等各类数据累计超420亿条。

此次合作，瑞马丸建将借助全球专利、期刊及标准数据库，高效获取并解析技术要点，提升研发创新效率和成果转化水平;同时，通过产业链图谱、招投标、海关数据等智能拓客工具，公司可精准链接产业链上下游的优质供应和潜在客户，高效挖掘商机，拓宽市场渠道。

展望未来，瑞马丸建将持续加大研发投入，深化装配式钢结构支护装备关键技术研究，不断提升产品技术性能与工程应用能力，推动工程支护装备向智能化、绿色化、高效化方向发展，进一步巩固企业在装配式基坑支护领域的技术优势与市场地位，为我国基础设施建设和绿色工程技术发展贡献力量。

(新媒体责编：wa123)